Controllo di qualità per assicurarsi che le macchine fabbricate rispondano alle determinate norme e specifiche. Qui sono alcuni aspetti chiave di controllo di qualità nella nostra società:

1. Progettazione e costruire: Il controllo di qualità comincia con la progettazione e fase di organizzazione. I processi di progettazione robusti, costruendo i calcoli e le simulazioni sono impiegati per assicurare che la macchina incontri i requisiti, le norme di sicurezza e le aspettative funzionali della prestazione.

2. Ispezione ricevuta dei materiali: Il controllo di qualità comprende a fondo ispezionare e verificare i materiali/componenti ricevuti dai fornitori prima che siano utilizzati nel processo di fabbricazione. Ciò assicura che soltanto i materiali di alta qualità siano utilizzati nella produzione delle macchine.

3. Processi di fabbricazione: Il controllo di qualità comprende implementare i processi di fabbricazione e le procedure standardizzati per mantenere la consistenza e l'accuratezza durante la produzione. Ciò comprende l'installazione dei controlli di qualità nelle varie fasi di fabbricazione, di ispezioni di conduzione e dell'esecuzione delle prove per identificare e rettificare tutte le edizioni o deviazioni.

4. Prova ed ispezione: Il controllo di qualità comprende la prova e l'ispezione rigorose di conduzione delle macchine finite. Ciò può comprendere le prove funzionali, le valutazioni delle prestazioni, i controlli di sicurezza e l'aderenza agli standard industriali ed ai regolamenti pertinenti. I metodi di collaudo non distruttivi, quale ispezione visiva, controlli dimensionali e calibratura dell'attrezzatura, sono usati spesso assicurare la qualità delle macchine.

5. Documentazione e tracciabilità: Il controllo di qualità richiede la documentazione e la tracciabilità adeguate del processo di fabbricazione, compreso le annotazioni delle ispezioni, delle prove e di tutte le azioni correttive prese. Ciò aiuta nelle edizioni di qualità d'identificazione e di risoluzione come pure la fornitura dell'annotazione per le indagini future del cliente o di riferimento.

6. Miglioramento continuo: Il controllo di qualità comprende un processo continuo di miglioramento, dove le risposte dai clienti, la prestazione del campo e le valutazioni interne sono usate per identificare le aree per miglioramento. Ciò può condurre alle modifiche di progettazione, ai potenziamenti trattati, o ai programmi di formazione per migliorare la qualità delle macchine future.

Implementando queste misure di controllo di qualità, i produttori del macchinario possono assicurare che i loro prodotti rispettino le norme desiderate, eseguano attendibilmente e soddisfacciano le aspettative del cliente.